现代管理理论认为，企业的经营活动是由财务会计、技术、生产运营、市场营销和人力资源这五大职能有机联系的一个循环往复的过程，企业为了达到自身的经营目的，上述五大职能缺一不可。运营作为这五大职能之一，其控制的主要目标是质量，成本，时间和柔性，它们是企业竞争力的根本源泉。

那么，运营在企业的生产经营环节中到底起着什么样的作用呢？2011年8月26日上午九时，在工商管理学院崔洪桥老师的带领下，我校MBA1107班的学员们来到了隶属于吉林东光集团的吉林省大华机械制造有限公司。此次活动作为MBA运营管理课程的一次课程实践，其目的在于使MBA学员更加直观地了解工业生产线的运营及管理模式。同时对于享誉工业界的精益化管理模式有了更好的认识。

吉林东光集团大华机械制造有限公司，是中国兵器工业集团吉林东光集团增资重组吉林省大华机械制造有限责任公司后成立的国有控股、民营管理的新企业。主营汽车零部件，主导产品为汽车飞轮齿环总成和汽车齿环，为国内外数家汽车公司生产配套的汽车零部件。从一九九八年起被吉林省技术监督局授予“免检产品”。

在公司的会议室里，原MBA1005班学员，现任大华公司副总经理的王洪斌为大家讲解了公司奉行的管理模式——精益化管理，精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产JIT生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

在听过有关精益化管理的讲解后，一行人在王洪斌副总的带领下参观了大华公司的飞轮总成生产车间，整洁的生产线和有序的生产流程体现着大华严谨的工作态度以及“做世界上最好的飞轮齿圈总成制造商”的发展愿景。

大华公司奉行的精益化生产模式包括以QSB管理为代表的质量改善，以班组建设为代表的员工改善，效率改善，文化改善，流程改善，设备改善，现场改善，即“人人有改善的能力，事事有改善的空间”。车间的过道两旁展示着提高工作效率的设备改进建议，值得一提的是这些合理化建议全部由车间的员工提出，这些建议或提高工作效率，或减少了不必要的浪费，足见精益生产思想的根深蒂固。

短暂的两个小时很快就在学员们热情高涨的参观学习中过去了，经过这次课程实践，学员们体会到，作为一名管理者，对细节的改进，将在生产中带来可观的效益，所谓“细节决定成败”。实践结束了，而大华公司“观念指导行动，行动养成习惯，习惯影响品格，品格决定命运”的工作理念却根植于每位学员的心中，同时“精益化生产”的管理模式也使学员们产生了深刻的思考。

                                                                                           侯晓锦